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製造技術・品質保証
製造工程
（代表製品の完成までの流れ）
〇 一体スリーブ（13～16工程を経て完成）
おおまかな流れ
設計 ⇒ 切断 ⇒ 穴明け ⇒ 荒加工 ⇒ 焼入れ・焼き戻し ⇒ 仕上げ加工
⇒ 内径・外径研磨加工 ⇒ 検査
〇 ZDチップ（14～17工程を経て完成）
おおまかな流れ
設計 ⇒ 切断 ⇒ 荒加工 ⇒ ウェルコーティング ⇒ 仕上げ加工
⇒ ネジ加工 ⇒ 外径研磨加工 ⇒ 検査
おおまかな流れ
設計 ⇒ 切断 ⇒ 穴明け ⇒ 荒加工 ⇒ 焼入れ・焼き戻し ⇒ 仕上げ加工
⇒ 内径・外径研磨加工 ⇒ 検査
〇 ZDチップ（14～17工程を経て完成）
おおまかな流れ
設計 ⇒ 切断 ⇒ 荒加工 ⇒ ウェルコーティング ⇒ 仕上げ加工
⇒ ネジ加工 ⇒ 外径研磨加工 ⇒ 検査
品質管理体制
（各工程での検査内容）
| 素材 | ・材料メーカー発行のミルシート等で品質確認 |
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| ⇩ | |
| 切削加工 | ・各工程完了後、工程内寸法計測実施 （一部、加工機精度保証の製品も有り） |
| ⇩ | |
| 焼入れ・焼き戻し | ・現物、またはテストピースの内部硬度計測実施 |
| ⇩ | |
| 研磨加工 | ・加工完了後、工程内寸法計測実施 |
| ⇩ | |
| 窒化処理 | ・テストピースの内部・表面硬度と窒化厚み計測実施 |
| ⇩ | |
| 最終検査 | ・全数寸法計測（公差有無にかかわらず） ・幾何公差は抜き取りにて三次元計測機で計測実施 |
| 定期QC活動 | 上記QCルーティーンが正しく行われているかどうか 選出されたメンバーがチェックシートに沿って定期パトロールを行い 報告会を通して、ルールのメンテナンスや是正措置を講じています。 |
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